竹中（栃木県佐野市）は、「加工技術×ロボット技術」の本格導入を加速させ、製造業向けの安定した量産加工への対応力を強化します。
人手不足や品質安定への要求が高まる中、2025年末までに量産加工の体制を強化し、自動化による生産性向上と高品質な製品供給を実現します。
竹中「加工技術×ロボット技術」
竹中は、自動車部品や建設機械、産業機械など、幅広い業界に向けて量産部品の安定供給を行っています。
今回の取り組みでは、従来の加工技術に加え、ロボット技術を融合させることで、生産体制を抜本的に強化。
専用の自動ラインを複数稼働させ、マシニングセンタやNC旋盤による加工だけでなく、キー溝加工、熱処理、洗浄、圧入、合否判定といった多岐にわたる工程の自動化を実現しています。
内製設計による柔軟性とスピード
同社の最大の特徴は、自社エンジニアがライン構成を構想する「内製設計」にあります。
搬送や加工治具などの設計を自社で行うことで、製品の複雑さや量に応じた最適なラインを迅速に構築。
工程改善が必要な場合もスピーディーに対応できるため、顧客の多様なニーズに柔軟に応えることが可能です。
また、ロボットは単なる搬送だけでなく、バリ取りや切粉の除去といった作業も担い、無駄を徹底的に排除した効率的な生産を実現しています。
デジタル技術と視覚的管理による品質保証
品質面では、カメラを設置して異品流動を防止する視覚的な管理体制を構築。
さらに、デジタル技術を活用して生産状況を「見える化」し、変動点を常時管理することで、トラブルの未然防止を図っています。
ロボットによる作業の効率化と、デジタル技術による品質の安定化を両立させることで、高品質な製品を安定的に製造する体制を整えています。
製造業が直面する人手不足や品質課題に対し、確かな技術力と先進的な自動化システムで応える。
株式会社竹中「加工技術×ロボット技術」本格導入の紹介でした。