記事ポイント
- タイチマシナリーがAI・X線・ロボット技術を組み合わせた高度選別設備を販売
- 既存ラインへ組み込み、リチウムイオン電池による火災リスクを低減
- 藤沢工場で実機を使った選別テストを事前予約制で実施
タイチマシナリーが、AI画像認識、X線選別機、ロボット技術を組み合わせた高度選別設備の販売を開始しました。
循環経済(サーキュラーエコノミー)の進展に伴い高まる資源循環ニーズに対応する設備です。
タイチマシナリー「AI選別ロボット」「X線選別機」
- 提供:タイチマシナリー
- 対応:既存の処理ラインへの組み込み提案
- 実機テスト会場:タイチマシナリー 藤沢工場(神奈川県藤沢市葛原2393-6)
- 実機テスト:事前予約制
リチウムイオン電池による火災事故の増加やEスクラップの資源回収需要の拡大、プラスチック資源循環の高度化を背景に、リサイクル現場では安全性と高精度な選別を両立する設備が求められています。
タイチマシナリーは設備を新しく入れ替えるのではなく、既存の設備構成や処理対象、運用状況に応じた最適なソリューションを提案する考え方を基本にしています。
コンベヤ上で非破壊検査、AI学習で検知対象を追加
販売する設備は、AI選別ロボットとX線技術を組み合わせ、コンベヤ上を流れる廃棄物を非破壊で検査し、必要な対象物のみを高精度に検知して自動選別します。
AI学習により、利用者の用途に応じて検知対象を追加できる柔軟性も備えています。
破袋工程前にリチウムイオン電池などを検知することで、火災事故の防止に貢献します。
プラスチックやビンなどを効率的に検知し、資源価値を高めるほか、リサイクルベールの異物検査にも活用でき、品質向上にも寄与します。
設備全体を更新することなく、既存設備へ組み込む提案が可能です。
選別設備から搬送・破砕・磁選機まで、ライン全体を提案
タイチマシナリーはこれまで、選別設備、搬送設備、破砕設備、磁選機、光学選別機、X線選別機など、多様な資源循環設備を提案してきました。
今回のAI技術を活用した高度選別設備をラインアップへ加えることで、設備メーカーではなく、資源循環ライン全体を設計・提案するパートナーとして課題解決を支援します。
藤沢工場で実機を使った選別テストを予約制で実施
藤沢工場(神奈川県藤沢市)では、AI選別ロボットやX線検査装置の実機を見学できるほか、処理対象物を用いた選別テストを実施しています。
リチウムイオン電池を含む廃棄物やペットボトル、ビンなどのサンプルを提供すれば、実際の検知・選別性能を評価し、設備や処理ラインに最適な設備構成を提案してもらえます。
実機テスト・評価会場は事前予約制となっています。
既存ラインを活かしながら、火災リスクの低減と資源回収率の向上を同時に進められる提案です。
導入を検討する事業者は、藤沢工場での実機テストを通じて自社の処理対象物に合う設備構成を確かめられます。
タイチマシナリー「AI選別ロボット」「X線選別機」の紹介でした。
よくある質問
実機テストはどこで受けられますか?
タイチマシナリーの藤沢工場(神奈川県藤沢市葛原2393-6)で受けられます。
事前予約制です。
実機テストにはどんなサンプルを用意すればよいですか?
リチウムイオン電池を含む廃棄物やペットボトル、ビンなどのサンプルを提供すると、実際の検知・選別性能を評価してもらえます。
既存の処理ラインを大幅に変更する必要がありますか?
大規模なライン改修を伴うことなく、既存設備へ先進技術を組み込む提案を受けられます。
どんな技術を組み合わせた設備ですか?
AI画像認識、X線選別機、ロボット技術を組み合わせた高度選別設備です。
